行业的竞争不断的加剧，除了一些大的瓷砖企业规范化生产外，许多中小型瓷砖企业为了谋求更多利益往往会降低内部的运行成本，为了得到通过在质量上往往也会采取低技术的监控，甚至于有的瓷砖企业整体的团队素质不高，瓷砖行业的不规范生产需要企业从根本上杜绝“三低”的解决问题方式，这样才能从根本上取得进步。

瓷砖企业内部的低成本运作

企业内部的低成本运作,是大部分瓷砖厂家的弊病，厂家了为了追求高额的利润，不惜采购一些价格低廉的原材料，使得产品质量无法达到最基本的质量标准。瓷砖行业内，少数的使用劣质的原材料，对行业的影响不大，若是多数都这样做，行业前进的脚步就会受到影响。

企业内部质量监控的低技术指标

一般一个小型瓷砖生产企业，只需要十几或几十个工人，经过一周的培训就可以掌握技术，成为熟练工。而一个正规生产的瓷砖，其生产工序从来料检验到成品入库也不过十几道。技术简单，工艺简单，投入简单，甚至有些厂没有生产图纸也在生产，这样的生产条件，让任何人都可以投资，并在短期内取得回报。还有一个低技术带来的缺点，那就是产品同质化太高，由于技术含量过低，新产品入市后很容易被人模仿，甚至有些生产者在模仿的过程中加以改进，推出比原有的新产品更具吸引力的“翻新产品”。

企业管理、生产、销售、服务团队的素质偏低

很多的瓷砖企业生产者不仅在资金和技术上过于吝啬，而且在人才队伍建设上也颇显小家子气。从生产工人到管理人员“重”劳动力成本控制，“轻”在岗培训提高，在生产工人中具有从业上岗证的寥寥无几，而一些辅助工种，如电工、机修工等在国家的强制规范下反而具有上岗操作证，生产一线的其它技术工种却没有上岗操作证。管理人员也是参差不齐，许多懂管理、懂技术的人才因为作坊式生产、家族式生产关系或其它一些原因相继流失。

对策

针对目前瓷砖行业存在的此“三低”现象，瓷砖企业要牢固树立杜绝原材料节俭和低成本采购的思想，加强企业内部产品质量质检的严格度，制定完善的企业产品质检制度，加强企业各部门人才的岗位培训和加强能力操作。只有这样，瓷砖企业才能在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地。